针对造纸厂压泥出现“溏心”、含水率高的问题，可以从以下几个方面入手解决：
使用污泥调理剂：
选择适合的调理剂：造纸污泥调理剂，特别是有机絮凝聚合物污泥调理剂，能有效提高污泥的脱水性能。这些调理剂能形成大絮凝物，使污泥在压滤过程中产生更多水分，从而降低泥饼的含水率。
投加量与比例：根据污泥的性质和处理需求，合理控制污泥调理剂的投加量。例如，将无机絮凝剂（如聚氯化铝、硫酸亚铁）与有机絮凝剂（如聚丙烯酰胺）复合使用，通过调整投加比例，可以实现最佳的脱水效果。
改善污泥性质：
通过添加新型污泥调理剂或固化类黏土、石灰等，改变污泥的表面结构和内部水分布形态，降低污泥的结合水和吸附水含量，从而提高脱水效率。
优化设备选择：
根据造纸污泥的性质和处理需求选择合适的脱水设备，如板框压滤机、离心脱水机等。这些设备在适当的操作条件下能够实现较高的脱水效率。
调整工作参数：
根据实际情况调整脱水设备的工作压力、脱水时间等参数。增加压力或延长脱水时间可以进一步降低泥饼的含水率，但需注意避免过度脱水对设备造成损坏。
定期检查和维护：
定期对脱水设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。及时更换磨损的部件、清理堵塞的滤布等，以保证设备的高效运行。
减少故障率：
通过预防性维护和及时维修，减少设备故障的发生，避免因设备故障导致的脱水效果不佳或停机时间增加。
超高压脱水：
采用超高压脱水技术可以进一步提高污泥的脱水效果。这种技术通过施加更高的压力使污泥中的水分更加充分地释放出来。
电渗析脱水：
电渗析脱水技术利用电场作用使污泥中的水分通过膜分离出来，具有脱水效果好、能耗低等优点。但需要注意的是，该技术对设备要求较高且成本较大，需根据实际情况选择是否采用。
源头控制：
加强造纸生产工艺的管理和控制，减少生产过程中产生的污泥量和水分含量。例如，优化生产工艺流程、提高原料利用率等。
资源化利用：
对脱水后的污泥进行资源化利用，如加工成有机肥、制砖等。这不仅可以降低污泥处理的成本，还可以实现废物的循环利用和资源的节约。
综上所述，解决造纸厂压泥“溏心”、含水率高的问题需要从污泥调理、脱水设备选择、设备运行状态保持、新型脱水技术尝试以及综合治理等多个方面入手。通过综合施策，可以实现污泥的高效脱水和资源化利用。
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