针对印染污泥压不干、进料慢以及滤布黏的问题，以下是一些可能的原因及相应的解决方案：
原因：
污泥性质：印染污泥通常含有大量有毒有害物质，调理难度大，且污泥颗粒可能较小，不易形成大颗粒被滤布拦截，导致脱水效果不佳。
药剂选择不当：药剂选择错误或投加量不足，污泥的混凝和絮凝效果差，含水率高。
设备问题：压滤机设备可能存在故障，如给水泵故障导致给料压力不足，或滤布选择不当、清洗不干净等。
解决方案：
选择合适的污泥调理剂和絮凝剂：针对印染污泥的特性，选择合适的污泥调理剂和絮凝剂，以提高污泥的脱水效果。
调整药剂投加量：根据污泥的性质和浓度，调整药剂的投加量，确保污泥的混凝和絮凝效果达到最佳。
检查和维修设备：定期检查压滤机的设备状态，如给水泵、滤布等，确保其正常运行。如有故障，及时维修或更换。
原因：
泵体问题：煤泥泵的泵体和泵架结构不合理或磨损严重，导致泵水效率降低。
进口端堵塞：进口管道存在积块、异物等，阻碍煤泥的流动。
解决方案：
更换或维修泵体：如泵体和泵架存在磨损或结构不合理，需及时更换或维修。
清理进口端：定期清理进口管道，确保无积块、异物等阻碍煤泥的流动。
原因：
污泥性质：印染污泥的粘性较高，容易黏附在滤布上。
滤布清洗不彻底：滤布长时间使用未得到彻底清洗，导致堵塞和黏附。
解决方案：
选择合适的滤布：根据污泥的性质选择合适的滤布材质和规格，以减少污泥的黏附。
加强滤布清洗：定期对滤布进行清洗，确保其表面清洁，减少污泥的黏附。
综上所述，针对印染污泥压不干、进料慢以及滤布黏的问题，需要从污泥性质、药剂选择、设备状态以及滤布清洗等多个方面进行综合分析和处理。通过合理的措施和解决方案，可以有效提高污泥的脱水效果和设备的运行效率。
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