板框压滤机压泥不成型的原因可能涉及多个方面，以下是对这些原因的详细剖析：
污泥调理剂缺失：污泥在进入板框压滤机前未添加污泥调理剂，导致污泥不易形成稳定的絮团，从而影响压泥成型。特别是对于生化污泥，由于其形成的絮团在外力作用下易变形，更易导致滤布堵塞，进而影响压泥效果。
污泥与调理剂混合不充分：污泥调理剂与污泥的混合时间不足或加药方式不当，会导致混合不均匀，从而影响污泥的脱水效果。
污泥调理剂型号选择不当：选用错误的污泥调理剂型号，形成的絮体刚性不足，易在外力作用下变形，同样不利于压泥成型。
污泥固含量过低：污泥含水率过高，固含量过低，会直接影响压泥效率。因为水分过多会稀释污泥中的固体颗粒，使其不易形成紧密的滤饼。
污泥滤水性差：污泥的滤水性差和比阻大，会导致脱水困难。这可能是由于污泥中含有大量的亲水基团或杂质，使得水分难以从污泥中分离出来。
刚性絮体过小：如果形成的絮体过小，与滤布孔径相近，易造成滤布堵塞，从而影响压泥效果。
滤布选择不当：滤布的材质、孔径和编织方式等都会影响其过滤效果和耐用性。如果滤布选择不当，可能会导致过滤效果不佳或易堵塞。
设备堵塞：板框压滤机在使用过程中，如果未及时清洗和维护，可能会导致设备堵塞，从而影响压泥效果。
压紧力不足：如果板框压滤机的压紧力不足，会导致滤板之间的间隙过大，使得污泥中的水分无法被有效挤出，从而影响压泥成型。
操作不当：未按操作规程使用压滤机，如压榨时间过长或过短、压榨压力不足等，都会影响压泥效果。
预处理不足：污泥在进入压滤机之前，需要进行预处理，如脱水、干燥等。如果预处理不足，会导致污泥含水率过高，不易形成紧密的滤饼。
污泥中含有杂质：如泥土、矿渣等杂质会增加污泥的含水率，从而影响压泥效果。
设备老化：随着使用时间的增长，板框压滤机的部件可能会老化或磨损，从而影响其过滤效果和耐用性。
综上所述，板框压滤机压泥不成型的原因可能涉及污泥调理、污泥性质、设备因素、操作因素以及其他多个方面。为了解决这一问题，需要从多个角度入手，如选用合适的污泥调理剂型号、优化污泥预处理工艺、加强设备维护和清洗、规范操作流程等。
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