板框压滤机压泥后泥饼出现“溏心”问题，这主要是由于滤饼的密度不均匀所导致的。以下是对该问题的详细分析以及可能的解决方案：
滤饼形成过程中的压力分布不均：
在板框压滤机的工作过程中，固体颗粒在滤室内不断积累，逐渐形成滤饼。由于滤饼的密度不均匀，中心部位的密度往往较低，而边缘部位的密度较高。
当滤饼被压紧时，中心部位的固体颗粒受到的压力较小，而边缘部位的固体颗粒受到的压力较大。这导致在压紧过程中，中心部位的固体颗粒被挤出，形成了“溏心”状的泥。
滤布的选择和使用不当：
如果滤布的孔径过大或材质不合适，会导致固体颗粒在滤布上分布不均匀，进一步加剧滤饼的密度不均匀现象。
滤布在使用过程中受到堵塞或磨损，也会影响滤饼的形成和压紧效果。
操作参数设置不合理：
进料浓度、进料速度、进料温度等工艺参数的设置是否合理，也会对滤饼的形成产生影响。
优化滤布的选择和使用：
选择合适的滤布，确保其孔径和材质与待处理的物料相匹配。
定期检查和更换滤布，避免其受到堵塞或磨损。
调整压紧力：
在压紧过程中，适当调整压紧力，确保滤饼的密度均匀。可以通过增加或减少压紧板的数量、调整液压系统的压力等方式来实现。
优化操作参数：
根据物料的特性和处理要求，合理设置进料浓度、进料速度、进料温度等工艺参数。
加强设备维护和保养：
定期对板框压滤机进行维护和保养，确保设备的正常运行和稳定生产。
检查设备的各个部件是否安装正确、是否损坏，及时维修或更换损坏的部件。
综上所述，板框压滤机压泥后泥饼出现“溏心”问题主要是由于滤饼的密度不均匀所导致的。通过优化滤布的选择和使用、调整压紧力、优化操作参数以及加强设备维护和保养等措施，可以有效地改善这一现象。
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