板框污泥脱水泥饼出现含水率高及“溏心”问题，可能的原因及解决方案如下：
污泥杂质：污泥中含有一定比例的杂质，如泥土、矿渣或其他杂质，这些杂质在压滤过程中会增加泥饼的压力，从而增加泥饼的含水率。
设备堵塞：板框压滤机出现堵塞严重时，会使压出的泥饼水分过多。
预处理不足：污泥在进入压滤机之前，未经过充分的预处理，如脱水、干燥等步骤，导致污泥含水率高。
设备调试不当：新投产的板框压滤机设备未调试好，可能导致污泥饼含水率高。
操作不当：未按操作规程使用压滤机，或压紧力不足，导致压滤效果降低。
改善污泥质量：尽量减少污泥中的杂质含量，提高污泥的均质性。
定期清理设备：定期检查并清理板框压滤机，防止堵塞。
加强预处理：对污泥进行充分的预处理，如脱水、干燥等，以降低污泥含水率。
调试设备：新投产的板框压滤机应进行充分的调试，确保各部件正常工作。
规范操作：严格按照操作规程使用压滤机，确保压紧力足够。
滤饼密度不均匀：在板框压滤机的工作过程中，固体颗粒在滤室内不断积累，逐渐形成滤饼。由于滤饼的密度不均匀，中心部位的密度往往较低，而边缘部位的密度较高。当滤饼被压紧时，中心部位的固体颗粒受到的压力较小，而边缘部位的固体颗粒受到的压力较大，导致中心部位的固体颗粒被挤出，形成“溏心”状的泥。
滤布问题：滤布的孔径过大或材质不合适，会导致固体颗粒在滤布上分布不均匀，进一步加剧滤饼的密度不均匀现象。滤布堵塞或磨损也会影响滤饼的形成和压紧效果。
泵的压力不足：如果压滤机刚开始压出的泥饼正常，过一段时间后，泥饼出现“溏心”，则可能是因为泵运行时间久，叶轮磨损，导致泵的压力不够。
污泥调理不当：污泥调理剂选择不当或未与污泥充分混合，也可能导致泥饼出现“溏心”。
优化滤布选择：选择合适的滤布，确保其孔径和材质与待处理的物料相匹配。
定期检查和更换滤布：避免滤布堵塞或磨损，确保滤饼的均匀形成。
调整压紧力：在压紧过程中，适当调整压紧力，确保滤饼的密度均匀。
更换进料泵：如果泵的压力不足，建议更换进料泵。
改进污泥调理：选择合适的污泥调理剂，并确保其与污泥充分混合。
综上所述，针对板框污泥脱水泥饼出现含水率高及“溏心”问题，需要从污泥质量、设备维护、预处理、操作规范以及滤布选择等多个方面进行综合分析和解决。
青岛仕骏生产：市政/造纸/选矿/印染/油田污泥深度脱水专用污泥增效剂,一直深耕于各类污泥干燥板块一线并及时搜集反馈各种经验,提供免费售后跟踪,出具解决方案,免费上门取样交流和免费提供技术咨询服务。
