针对板框压滤机压泥过程中出现的泥饼“溏心”问题，可以从以下几个方面进行优化：
选择合适的污泥调理剂：
根据污泥的性质（如有机物含量、无机物含量、酸碱度等）选择合适的调理剂。污泥调理剂的选择应能有效改善污泥的脱水性能，降低污泥的含水率，同时避免形成假性絮体。
污泥调理剂的型号和投加量需经过试验确定，以达到最佳的调理效果。
调整调理工艺：
调整压滤参数：
根据污泥的性质和压滤机的性能，调整压滤机的过滤压力和进料速度。适当增加过滤压力和延长过滤时间，有助于提高泥饼的压实度和降低含水率。
注意避免过高的压力导致滤布破损或设备损坏。
优化滤布选择：
选择孔径适中、材质合适的滤布，以确保良好的过滤效果和适当的泥饼排放。
定期检查和更换滤布，避免滤布堵塞或磨损影响压滤效果。
改进滤板设计：
检查滤板的设计是否合理，确保滤板具有足够的强度和刚度，以承受压滤过程中的压力。
优化滤板的排列方式，以提高压滤机的整体性能和压滤效率。
定期维护设备：
定期对压滤机进行维护保养，包括清理堵塞的滤板孔、检查机械部件是否完好、更换易损件等。
确保压滤机的压紧装置、传动装置等部件运行正常，避免出现故障影响压滤效果。
加强设备管理：
建立完善的设备管理制度和操作规程，确保操作人员能够正确、安全地使用压滤机。
定期对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和处理问题的能力。
控制进料浓度：
悬浮液的浓度对泥饼的固结和脱水效果有影响。如果悬浮液浓度较低，可以适度增加悬浮液中固体物质的含量，改善固结效果。但需注意避免浓度过高导致其他问题。
监测污泥性质变化：
定期监测污泥的性质变化（如含水率、粘度、颗粒大小等），以便及时调整调理剂和压滤参数。
考虑使用辅助设备：
根据需要，可以考虑使用辅助设备如污泥浓缩机、污泥脱水机等，以提高污泥的脱水效率和泥饼质量。
综上所述，通过优化污泥调理、改进压滤操作、加强设备维护与管理以及注意其他相关事项等方面的综合考虑和实践操作，可以有效解决板框压滤机压泥过程中出现的泥饼“溏心”问题。
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