针对板框压滤机压泥脱水难、泥饼薄且含水率高的问题,以下是一些可能的原因及相应的解决办法:
污泥性质:
污泥中含有大量的胶体物质(如蛋白质、多糖等)和微生物细胞,这些物质具有很强的吸水性和保水性,使得污泥颗粒之间的水分难以去除。
污泥的粘度大,容易堵塞滤布或滤网,影响脱水效果。
设备运行问题:
脱水设备的参数设置不合理,如压力、转速等,导致脱水效果不佳。
滤布或滤网堵塞,阻碍水分的通过,降低脱水效率。
化学调理不当:
使用的污泥调理剂种类或投加量不合适,无法有效破坏污泥的胶体结构,降低污泥的粘性。
改善污泥性质:
采用生物调理或化学调理方法,如添加化学药剂,破坏污泥的胶体结构,降低污泥的粘性和水分含量。
优化污水处理工艺,减少污泥中有机物的含量,从而降低恶臭气体的产生量,并改善污泥的脱水性能。
优化设备运行:
根据污泥的性质和实际运行情况,合理调整脱水设备的压力、转速等参数,确保设备在最佳状态下运行。
定期对设备进行性能测试和评估,及时更换损坏的部件,确保设备的正常运行。
制定严格的设备清洗计划,定期对脱水设备的滤布或滤网进行清洗,去除堵塞物,保持滤布的通透性。
调整化学调理方案:
其他措施:
在污泥干化之前,先进行有效的机械脱水预处理,如采用高压压滤机、离心脱水机等设备,尽可能降低污泥的初始含水量。
考虑采用高压板框压滤机或全自动高压板框压滤机进行脱水处理,以提高脱水效率和降低含水率。
综上所述,针对板框压滤机压泥脱水难、泥饼薄且含水率高的问题,需要从污泥性质、设备运行、化学调理等多个方面进行综合分析和处理。通过采取上述措施,可以有效提高脱水效率、降低含水率并改善泥饼质量。
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