导致板框压滤机压泥含水率高的原因有多种，以下是对这些原因的详细分析：
未添加污泥调理剂：
直接进料而未添加污泥调理剂会导致污泥难以有效释放多余水分，进而形成大絮凝体，容易堵塞滤布孔隙，使得压滤出的污泥含水率高。
污泥与污泥调理剂混合不充分：
搅拌不均匀会导致污泥调理剂与污泥未能充分接触，污泥表面结构改善不明显，过滤效果和脱水效率均会受到影响，从而导致含水率高。
污泥调理剂选择不当：
污泥表面含有大量亲水基团：
污泥表面的亲水基团会吸附大量水分，使得污泥难以脱水。若未通过污泥调理剂破坏这些亲水基团，则压滤出的污泥含水率会较高。
污泥固含量低：
压滤前污泥的固含量低意味着水分含量高。由于板框压滤机的过滤速度是恒定的，固含量低会导致进料速度减慢，影响压泥效率，同时压出的污泥含水率也会较高。
压滤压力不足：
压滤压力是影响脱水效果的重要因素之一。若压滤压力不足，则无法将污泥中的水分充分挤出，导致含水率高。
滤布堵塞：
滤布在长时间使用过程中可能会堵塞，导致过滤通道不畅。这会使得过滤阻力增大，压滤速度下降，同时也会影响脱水效果，导致含水率高。
设备维护不当：
设备维护不当如滤布清洗不及时、滤板密封面不清洁等也会影响脱水效果。这些因素都会导致过滤通道不畅或密封不严，进而影响脱水效率和含水率。
环境因素：如环境温度、湿度等也会影响污泥的脱水效果。在高温高湿环境下，污泥中的水分蒸发速度减慢，脱水效率降低，含水率相应提高。
综上所述，导致板框压滤机压泥含水率高的原因主要包括污泥调理不当、污泥性质因素、操作过程因素以及其他环境因素等。为降低含水率，需要综合考虑这些因素并采取相应的措施进行优化和改进。
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