使用板框压滤机压泥时，确实存在泥饼“溏心”问题。这通常指的是压滤后的泥饼内部存在未完全脱水的区域，形似“溏心”。以下是对这一问题的详细分析：
药剂问题：
选择错误的药剂类型会导致污泥的混凝絮凝效果不佳。
药剂添加量不足会导致脱水效果差、含水率高。
过量添加药剂则会导致污泥发粘，滤布粘连或堵塞。
设备问题：
进料泵故障可能导致进料压力不足，进而造成脱水速度慢。
滤布选型错误、清洗不彻底、堵塞或挤压时间过短等问题也会影响脱水效果。
污泥性质：
污泥的细度、黏稠度或有机质含量过高，导致表面和间隙水难以脱出。
污泥表面的亲水基因较多，未改性的污泥表面无法有效释放多余的水分。
操作问题：
压滤过程中，如果压力不足或压滤时间不够，也可能导致泥饼内部未能完全脱水。
选择合适的药剂：
根据污泥的性质选择合适污泥调理剂。
控制药剂的添加量，避免过量或不足。
优化设备配置：
确保进料泵正常工作，提供足够的进料压力。
选择合适的滤布类型，并定期清洗和更换。
调节污泥性质：
通过预处理或调节污泥的pH值等方法，改善污泥的脱水性能。
规范操作流程：
严格按照操作规程进行压滤操作，确保足够的压力和压滤时间。
选用更先进的设备：
如果条件允许，可以考虑使用高压隔膜压滤机等更先进的设备，以提高脱水效果。
综上所述，使用板框压滤机压泥时确实存在泥饼“溏心”问题，但这一问题可以通过选择合适的药剂、优化设备配置、调节污泥性质、规范操作流程以及选用更先进的设备等方法来有效解决。
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