板框压滤机压泥不成型的问题确实存在，并且可能由多种因素导致。以下是对这一问题的详细分析以及相应的处理建议：
污泥调理不当：
污泥性质问题：
污泥固含量低，含水率过高，影响压泥效率。
污泥表面亲水基团多，难以脱水。
污泥太细、太粘或有机物含量太高，导致水分难以从固体颗粒中分离出来。
设备问题：
板框压滤机本身的设计或制造缺陷，如滤板、滤布选型不当或损坏。
压滤机的压力不足或压滤时间不够。
操作问题：
进料不均匀、不及时，导致压滤效果不佳。
操作参数设置不当，如压力、过滤时间、排水速度等。
选择合适的污泥调理剂：
优化污泥性质：
通过预处理或调节污泥的pH值等方法，改善污泥的脱水性能。
对于含水量过高的污泥，可以考虑添加适量的絮凝剂或调整污泥处理工艺来提高固含量的处理能力。
检查并维护设备：
定期检查板框压滤机的滤板、滤布等部件是否完好，及时更换损坏的部件。
确保压滤机的压力足够，压滤时间足够长。
规范操作流程：
严格按照操作规程进行压滤操作，确保进料均匀、及时。
根据污泥的特性和设备要求，合理调整操作参数。
采用新型技术或设备：
考虑使用高压隔膜压滤机等更先进的设备，以提高脱水效果。
引入自动化控制系统，提高压滤过程的稳定性和可控性。
综上所述，板框压滤机压泥不成型的问题可以通过选择合适的污泥调理剂、优化污泥性质、检查并维护设备、规范操作流程以及采用新型技术或设备等方法来解决。在实际操作中，需要根据具体情况综合考虑多种因素，并采取相应的措施以达到最佳的压滤效果。
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