板框压滤机压泥不干且黏滤布的原因有多种,以下是对这些原因的详细分析:
进料泵故障
如果进料泵出现故障,可能导致进料压力不足,进而影响脱水速度。
滤布问题
滤布选型错误:不同污泥性质需要不同材质和孔径的滤布,选型不当会导致过滤效果差。
滤布清洗不干净或堵塞:长时间使用后,滤布可能堵塞或污染,影响脱水效果。
滤布材质不佳:某些滤布材质可能更容易吸附污泥中的细小颗粒和有机物,导致粘附性增加。
挤压时间短或挤压力低
挤压时间短或挤压力不足可能导致污泥未能充分脱水。
药剂选型错误
针对不同污泥性质,应选择不同的混凝剂和助凝剂。选型错误可能导致污泥混凝絮凝效果差,进而影响脱水效果。
药剂添加量不足或过量
药剂添加量不足会导致污泥絮凝效果差,含水率高;而药剂添加过量则可能导致污泥发粘,容易粘附在滤布上。
污泥太细、太黏
细小颗粒和高粘度物质较多的污泥容易粘附在滤布上,导致脱水困难。
有机质含量高
有机质含量高的污泥,尤其是含有蛋白质、油脂等有机物质的污泥,会增加污泥的粘性,使其更容易粘附在滤布上。
过滤压力不当
过滤压力过高或过低都会影响滤饼的形成和粘附情况。
过滤周期过长
过滤周期过长,泥浆在滤布上停留时间过长,容易增加粘附性。
滤布清洗不及时或不彻底
长时间使用未清洗或清洗不彻底的滤布,孔隙可能被堵塞,增加粘附性。
进料不均匀
进料不均匀会导致某些部位的泥浆浓度过高或颗粒分布不均,容易粘附在滤布上。
上游工艺变化
上游工艺的变化可能导致污泥性质发生变化,从而影响污泥调理和脱水效果。
温度、酸碱性等环境因素
温度、酸碱性等环境因素的变化也可能影响污泥的脱水性能。
综上所述,板框压滤机压泥不干且黏滤布的原因涉及设备、药剂、污泥性质、操作以及外界因素等多个方面。为解决这个问题,需要综合考虑这些因素,并采取相应的措施进行改进和优化。
青岛仕骏生产:市政/造纸/选矿/印染/油田污泥深度脱水专用污泥增效剂,一直深耕于各类污泥干燥板块一线并及时搜集反馈各种经验,提供免费售后跟踪,出具解决方案,免费上门取样交流和免费提供技术咨询服务。