板框压滤机压泥不干且黏滤布原因分析-青岛仕骏

板框压滤机压泥不干且黏滤布的原因有多种，以下是对这些原因的详细分析：

一、设备因素

1. 进料泵故障

• 如果进料泵出现故障，可能导致进料压力不足，进而影响脱水速度。

2. 滤布问题

• 滤布选型错误：不同污泥性质需要不同材质和孔径的滤布，选型不当会导致过滤效果差。

• 滤布清洗不干净或堵塞：长时间使用后，滤布可能堵塞或污染，影响脱水效果。

• 滤布材质不佳：某些滤布材质可能更容易吸附污泥中的细小颗粒和有机物，导致粘附性增加。

3. 挤压时间短或挤压力低

• 挤压时间短或挤压力不足可能导致污泥未能充分脱水。

二、药剂因素

1. 药剂选型错误

• 针对不同污泥性质，应选择不同的混凝剂和助凝剂。选型错误可能导致污泥混凝絮凝效果差，进而影响脱水效果。

2. 药剂添加量不足或过量

• 药剂添加量不足会导致污泥絮凝效果差，含水率高；而药剂添加过量则可能导致污泥发粘，容易粘附在滤布上。

三、污泥性质因素

1. 污泥太细、太黏

• 细小颗粒和高粘度物质较多的污泥容易粘附在滤布上，导致脱水困难。

2. 有机质含量高

• 有机质含量高的污泥，尤其是含有蛋白质、油脂等有机物质的污泥，会增加污泥的粘性，使其更容易粘附在滤布上。

四、操作因素

1. 过滤压力不当

• 过滤压力过高或过低都会影响滤饼的形成和粘附情况。

2. 过滤周期过长

• 过滤周期过长，泥浆在滤布上停留时间过长，容易增加粘附性。

3. 滤布清洗不及时或不彻底

• 长时间使用未清洗或清洗不彻底的滤布，孔隙可能被堵塞，增加粘附性。

4. 进料不均匀

• 进料不均匀会导致某些部位的泥浆浓度过高或颗粒分布不均，容易粘附在滤布上。

五、外界因素

• 上游工艺变化

• 上游工艺的变化可能导致污泥性质发生变化，从而影响污泥调理和脱水效果。

• 温度、酸碱性等环境因素

• 温度、酸碱性等环境因素的变化也可能影响污泥的脱水性能。

     综上所述，板框压滤机压泥不干且黏滤布的原因涉及设备、药剂、污泥性质、操作以及外界因素等多个方面。为解决这个问题，需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施进行改进和优化。

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