解决板框压滤机压泥不成型的问题可以从以下几个方面入手：
选择合适的污泥调理剂：
根据污泥的具体性质，选择适合的污泥调理剂，如聚丙烯酰胺（PAM）、无机混凝剂等，以改善污泥的脱水性能。
调整污泥调理剂的用量：
通过试验确定最佳的污泥调理剂用量，避免过量或不足导致污泥脱水效果不佳。
改善污泥的絮凝效果：
优化污泥的絮凝过程，确保形成的絮体大而紧密，易于压滤。
检查滤布：
定期检查滤布的完好性，如有破损或堵塞应及时更换或清洗。
检查滤板：
检查滤板是否损坏或密封不严，如有问题应及时修复或更换。
调整压紧力：
根据污泥的性质和压滤机的设计要求，调整适当的压紧力，确保压滤过程中滤饼能够紧密形成。
确保供料充足且浓度适宜：
在压滤前，确保污泥供料充足且浓度适宜，避免过稀或过浓影响压滤效果。
遵循操作规程：
严格按照操作规程进行压滤操作，避免提前卸板、压力不足等不当操作。
监控压滤过程：
在压滤过程中，密切监控压滤机的运行状态和滤饼的成型情况，及时调整操作参数。
加强污水预处理：
对污水进行充分的预处理，去除悬浮物、油脂等杂质，改善污泥的脱水性能。
调整工艺流程：
根据污泥的性质和压滤机的特点，优化工艺流程，提高污泥的脱水效率。
增加压滤时间：
在确保设备安全的前提下，适当延长压滤时间，以提高滤饼的含水量和成型效果。
调整压滤机的压力：
根据污泥的特性和压滤机的设计参数，调整压滤机的压力，以达到最佳的压滤效果。
定期清理和维护：
定期对压滤机进行清理和维护，保持设备的清洁和完好性，确保压滤效果。
综上所述，解决板框压滤机压泥不成型的问题需要从污泥调理、设备维护、操作流程、工艺流程以及其他措施等多个方面入手。通过综合考虑和优化这些因素，可以显著提高压滤机的压滤效果和污泥的脱水性能。
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