针对泥饼有夹心、含水率高的问题，以下是对其产生原因及解决方法的详细解析：
过滤室内部压力不均匀：
在板框压滤机的过滤过程中，由于滤饼的成形是一个不断堆积和压缩的过程，不同时刻不同位置的滤饼厚度不同，导致内部压力分布不均匀。
滤布的弹性变形和滤饼平面变形也会加剧压力分布的不均匀性，从而形成夹芯。
操作不当：
操作人员的技术水平和操作规程也会对压滤效果造成一定的影响，如供料不均匀、压紧力不足等。
优化操作流程：
严格按照操作规程进行压滤操作，确保供料均匀、压紧力适当。
在压滤过程中，密切监控压滤机的运行状态和滤饼的成型情况，及时调整操作参数。
改进设备设计：
考虑对板框压滤机的设计进行改进，如优化过滤室的结构，提高压力分布的均匀性。
选择高质量的滤布和滤板，以减少弹性变形和平面变形对压力分布的影响。
污泥调理不当：
设备问题：
滤布破损或堵塞，导致压出的泥饼水分过多。
压滤机的压紧力不足或压力不稳定，降低压滤时的过滤效果和脱水效果。
操作问题：
压滤时间不足或过长，都会影响泥饼的含水率。
压滤前未对污泥进行充分的预处理，如脱水、干燥等。
加强污泥调理：
检查并维护设备：
定期检查滤布的完好性和堵塞情况，及时更换或清洗。
调整压滤机的压紧力，确保压力稳定且适当。
对压滤机进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
优化操作流程：
确保压滤时间适当，既不过短也不过长。
在压滤前对污泥进行充分的预处理，如脱水、干燥等，以降低污泥的含水率。
使用辅助手段：
在压滤过程中，可以考虑使用反吹风等辅助手段，帮助将滤饼中的水分进一步挤出。
综上所述，解决泥饼有夹心、含水率高的问题需要从多个方面入手，包括优化操作流程、改进设备设计、加强污泥调理、检查并维护设备以及使用辅助手段等。通过综合考虑和优化这些因素，可以显著提高板框压滤机的压滤效果和污泥的脱水性能。
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