板框压滤机压泥不成型 原因分析-青岛仕骏

板框压滤机压泥不成型的原因有多种，以下是对这些原因的详细分析：

一、污泥性质问题

1. 污泥调理不当：

• 污泥进入板框压滤机前未加入适当的污泥调理剂，或者加入的污泥调理剂型号不对，形成的絮体为假性絮体，刚性较弱，遇压易变形。

• 污泥表面的亲水基因较多，未改性的污泥表面无法有效释放多余的水分。

2. 污泥固含量低：

• 压滤之前污泥固含量较低，导致絮凝沉淀效果不理想。

• 污泥本身粘度较大，或者药剂过量加注，都会使污泥变得难以过滤。

3. 污泥杂质含量：

• 污泥中含有一定比例的杂质，如泥土、矿渣或其他杂质，这些杂质会增加污泥的含水率，影响压滤效果。

二、设备问题

1. 滤布问题：

• 滤布出现破损或堵塞，导致压出的泥饼水分过多。

2. 滤板问题：

• 滤板损坏或密封不严，导致滤液泄漏，影响压滤效果。

3. 压力不足：

• 压紧力不足或压力不稳定，导致板框压滤机工作时间过长，降低压滤时的过滤效果和脱水效果。

三、操作问题

1. 供料不足或太稀：

• 供料不足或供料太稀，导致压滤机无法形成足够的压力，从而影响泥饼的成型。

2. 操作不当：

• 没有按操作规程使用压滤机，如提前卸板、压力不足等，都会导致泥饼不成型。

3. 设备调试不当：

• 如果是刚投产的板框压滤机设备未调试好，则在压滤时很容易导致污泥饼含水率高、不成型。

四、其他因素

1. 污水预处理不足：

• 污水未经预处理或预处理效果不佳，导致污泥性质不稳定，难以形成理想的泥饼。

2. 工艺流程问题：

• 工艺流程设计不合理或操作不当，也会影响板框压滤机的压滤效果。

     综上所述，板框压滤机压泥不成型的原因涉及污泥性质、设备问题、操作问题以及其他因素。为了解决这一问题，需要从多个方面入手，如加强污泥调理、优化设备配置、规范操作流程以及加强污水预处理等。同时，还需要定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

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