板框压滤机压泥不成型、粘滤布的原因可能涉及多个方面，以下是对这些原因的详细分析：
污泥调理剂问题：
污泥调理剂缺失：污泥在进入板框压滤机前未添加调理剂，导致污泥脱水效果差，难以形成稳定的泥饼。
污泥性质问题：
污泥固含量过低：污泥中的固体颗粒含量不足，导致压滤时难以形成紧密的泥饼。
污泥表面亲水基团未改性：生化污泥表面含有大量亲水基团，若未经污泥调理剂改性，会提高脱水难度，降低泥饼的成型性。
污泥滤水性差、比阻大：污泥的滤水性差和比阻大会导致脱水困难，影响泥饼的成型。
设备问题：
板框压滤机调试不当：新投产的设备未进行充分的调试，可能导致污泥脱水效果差。
压滤机压紧力不足：压紧力不足会导致滤室内的压力不足，无法将污泥中的水分充分挤出，影响泥饼的成型。
泥浆成分与特性：
泥浆中的细小颗粒和高粘度物质较多，容易粘附在滤布上。
有机物含量高，尤其是蛋白质、油脂等有机物质，会增加泥浆的粘性，使其更容易粘附在滤布上。
滤布问题：
滤布材质和孔径选择不当：滤布的材质和孔径应根据泥浆的性质进行选择，若选择不当，会导致滤布表面容易粘附泥浆。
滤布表面处理不佳：滤布的表面处理不当，容易吸附泥浆中的细小颗粒和有机物，增加粘附性。
操作问题：
过滤压力过高或过低：过滤压力的设置对滤饼的形成和粘附情况有很大影响。压力过高可能导致泥浆被过度挤压而粘附在滤布上；压力过低则可能使泥浆中的水分无法充分排出，影响泥饼的成型和脱水效果。
过滤周期过长：泥浆在滤布上停留时间过长，容易增加粘附性。
进料不均匀：进料不均匀会导致某些部位的泥浆浓度过高或颗粒分布不均，容易粘附在滤布上。
设备维护问题：
滤布未及时清洗或清洗不彻底：长时间使用未清洗或清洗不彻底的滤布，会导致滤布孔隙被堵塞，增加粘附性。
设备密封性差：设备密封性差会导致泥浆外泄，增加滤布的粘附负担。
综上所述，板框压滤机压泥不成型、粘滤布的原因涉及污泥调理、污泥性质、设备调试与操作以及滤布选择与维护等多个方面。为解决这些问题，需要综合考虑以上因素，采取相应的措施进行改进和优化。
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