解决压泥后泥太稀且不成型问题-青岛仕骏

针对压泥后污泥过稀且不成型的问题，以下是一些有效的解决策略：

1. 提高污泥含固率：

• 如果污泥含固率过低，可以通过增加污泥浓缩环节或优化浓缩工艺来提高污泥的含固率。

• 使用带式压泥机或污泥浓缩机，可以有效提升污泥浓度，使其更适合进行压滤处理。

2. 选择合适的污泥调理剂：

• 根据污泥的性质（如酸碱性、有机/无机污泥等）选择合适的污泥调理剂。

• 确保污泥调理剂的型号和添加量正确，以达到最佳的污泥脱水效果。

• 污泥调理剂应与污泥充分混合反应，避免形成假性絮体。

3. 优化污泥絮凝工艺：

• 污泥的絮凝效果直接影响压泥效果。应确保絮凝剂搅拌均匀，避免局部浓度过高或过低。

• 根据污泥浓度的变化及时调整絮凝剂的用量，以保持最佳的絮凝效果。

4. 清洗滤布和滤板：

• 定期对滤布和滤板进行清洗，防止堵塞影响过滤效果。

• 检查滤布和滤板的完整性，如有破损应及时更换。

5. 调整进料压力和进料泵：

• 确保进料泵正常工作，提供足够的进料压力。

• 如果进料压力不足，应检查进料泵是否出现故障或堵塞，并及时维修或更换。

6. 更换合适的压滤机：

• 如果压滤机选型不当，也可能导致污泥压泥不成型。应根据污泥的性质和处理量选择合适的压滤机型号。

7. 考虑污泥的滤水性：

• 污泥的滤水性差、比阻大也会影响压泥效果。可以通过添加助滤剂或改善污泥性质来提高其滤水性。

       综上所述，解决压泥后污泥过稀且不成型的问题需要从多个方面入手，包括提高污泥含固率、选择合适的污泥调理剂、优化污泥絮凝工艺、清洗滤布和滤板、调整进料压力和进料泵、更换合适的压滤机以及考虑污泥的滤水性等。通过综合施策，可以有效提高污泥压滤效果，降低处理成本。

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