有机物含量：有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂，且有机物含量越高，越适宜选用聚合度越高的阳离子型有机高分子调理剂。对以无机物为主的污泥，则可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。
脱水难易程度：不同性质的污泥脱水难易程度不同，如初沉池污泥较易脱水，而浮渣和剩余活性污泥则较难脱水。这直接影响调理剂的使用效果，难脱水的污泥需要更多的调理剂。
污泥颗粒大小：污泥颗粒细小会导致调理剂消耗量的增加。
污泥含固率：污泥含固率越高，调理剂的投加量通常也越大。
无机调理剂与有机调理剂：无机调理剂（如铝盐、铁盐）形成的絮体颗粒细小但强度较高，适用于真空过滤机和板框压滤机；有机调理剂形成的絮体粗大但强度较低，易破碎，适用于离心脱水机和带式压滤机。
投加量：调理剂的投加量直接影响调理效果。投加量不足可能导致调理效果不佳，投加过量则可能增加成本并影响脱水效果。
污泥的温度直接影响无机盐类调理剂的水解作用。温度低时，水解作用会变慢，调理效果会变差。对于有机高分子调理剂，温度过低也会影响其稀释均匀和调理混合均匀性。
污泥的pH值决定无机盐类调理剂的水解产物形态。例如，铝盐的水解反应受pH值的影响很大，其凝聚反应的最佳pH值范围为5～7。而高铁盐调理剂受pH值的影响较小，最佳pH值范围为6～11。
调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，还影响药剂消耗量和泥饼产率。一般来说，有机高分子调理剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。
当采用多种调理剂时，投加顺序也会影响调理效果。
污泥与调理剂实现完全充分的混合是达到最佳调理效果的关键。混合反应的时间、强度以及搅拌方式等都会影响调理效果。
综上所述，影响污泥增效剂（污泥调理剂）的因素是多方面的，需要根据污泥的性质、调理剂的类型与投加量、温度、pH值、配制浓度以及投加顺序与混合反应条件等进行综合考虑和优化调整。
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